世界初となる製品開発（イノベーションプロジェクト）の「作り」範疇で「匠の技」によりお手伝いいたします。まずはご一報ください。

コンピュータ制御の汎用工作機械を使用し常温常圧の環境下で一辺100μm角の金属性のサイコロ制作に成功しました。(リリースへ)
 
 

CHARACTERISTICS

切削の奥義を窮める入曽精密の加工技術について

微細切削加工／微細部品組立

自動車、医療、エレクトロニクス用の
超精密微細部品を
弊社の切削技術を通して実現します。

超精密リバースエンジニアリング

最新の形状スキャニング技術により
一品ものや図面のない部品等を
精密に複製できます。

商品開発／コラボレーション

入曽精密の切削加工技術を取り入れた
オリジナル商品の開発を行います。



TECHNOLOGY

詳細はページ上のTECHNOLOGYメニューをクリックしてください

【微細切削加工】


「元」世界最小の300μm角サイコロ

微細ネジ

微細径貫通穴追加工

ドーム曲面微細径貫通穴加工

マイクロアート刻印

【微細部品組立　－　マイクロパーツ・ハンドリングシステム活用事例】

マイクロパーツ・ハンドリングシステムとは、肉眼で見ることが困難な0.1mm以下クラスの超微細部品の組立や搬送を容易に行える2本のアーム（各8軸×2）とテーブル（4軸）、カメラ（2方向）、光源、ディスプレイ等で構成するシステム。マニュアル操作で、極小部品を常温常圧下でも自在にハンドリング可能。

自由自在の操作性
米粒の上に
「元」世界最小
サイコロのタワー！

極小部品の取扱いが容易
φ0.147mmパウダーギア
の部品も
掴むことができる。

極細ワイヤーの穴入れ
穴径　Φ0.01mm
ワイヤー径　
Φ0.005mm

微細ネジ締め作業
Φ0.1mmの
ネジ締めに成功!


極細ピンの穴入れ
穴径　 Φ0.22mm
ピン径　 Φ0.2mm

【超精密リバースエンジニアリング】

最新のスキャニング技術をつかい、一品モノから図面のない部品まで精密に複製できます。
一品もの、図面のないモノを3D形状測定して作製
クレイモデル：45x40x15（ｍｍ）
製造品サイズ：45x40x15（ｍｍ）

 
 


実物のモデルからサイズを変更して製造
モデルサイズ：240x140x130 （ｍｍ）
製造品サイズ：10x5.8x5.4 （ｍｍ）

【商品開発／コラボプロジェクト】


チタンものさし
スバルテクニカ
インターナショナル様。

金の鉄人
クロッシー発売記念、
NTT DoCoMo様。

フェアレディZ432
トミカ20周年記念、
タカラトミー様。

削り出しスコープドッグ
限定５台、
大河原ファクトリー様。

世界最速のサイコロ
6つの目の形状を調整して
重心が限りなく真ん中。

NEWS

ホット・トピックスのご紹介です

2017年3月27日

【展示会】 2017年4月27～28日 「試作市場＆微細精密加工展2017」  大田区産業プラザPiO
2017年1月10日

【メディア】日刊工業新聞１面にて0.1mm角の金属製サイコロが掲載されました！
詳細はこちら>>「髪の毛の太さほどの金属サイコロ作製」
2016年12月12日

【プレスリリース】切削加工技術により100μm角の金属製サイコロの製造に成功！
100μm角サイコロ>>
2016年9月30日

【メディア】アウディHP　『革新のイズム』　にて入曽精密が掲載されました！
　詳しくは→>>　　　　　　　youtubeはこちら→>>
2016年5月

【 マイクロアート刻印　精密加工0.15mm角文字打刻版 】日刊工業新聞にて関連記事など掲載されました！詳しくは→>>
2016年2月

最新マシニングセンター　DMG MORI製　『HSC 30 linear』 を導入!
金属加工などに最適な高精度かつ面品位を実現いたします。
2015年9月11日

スバルテクニカインターナショナル様とのコラボレーション商品『チタン削り出しものさし』を製作しました！商品詳細およびご購入はこちら→
2014年7月

専門誌「先端加工技術」に弊社の論文「アルミの薔薇と0.3mmのサイコロを成功させたMC造形システム」が掲載されました
2014年2月27日

ドイツにて、MACHINING EXPERT Five-Axis Process Contest 2013 3位表彰されました！