入曽精密では、独自の品質管理マネジメントシステムを導入しております。お客様の品質管理基準を基に、各製品ごとに検査基準書・工程管理表を作成し、各工程から完成まで徹底して品質・工程を管理しています。すべての完成品には検査成績書の発行対応が可能です。製品完成検査については、熟練した検査スタッフや公共検査機関を利用し、正確なデータをご提供致します。

【3D切削加工】
幾何学形状でも自然物をデジタイジングした形状であってもコントロールされたラインで工具を走らせます。ツールマークをデザインとして取り入れることも可能です。
【微細切削加工】
極小径工具を使用し、高精度微細切削加工を行います。1/10000mmをコントロールする微細領域では、設備環境・切削条件は通常の条件よりシビアになります。irisoではこれらの問題を独自理論で解決し、通常環境と変わらぬコストパフォーマンスを達成しています。
【マシニングセンターの端末化】
CAD/CAMを搭載したWSと大容量データサーバーを搭載した加工機はすべてオンラインです。各マシニングセンターはすべて同じ条件のクランピングシステムが組まれており、加工段取りの移行がスムーズに短時間で完了します。日中1台のみ使用していた加工も、夜間は10台稼働させることも短時間でセットアップ完了し、マシニングセンターテーブル全面を使用した多数個取が簡単にセッティング可能です。新規に大規模なシステムを組まずに、単発加工と量産加工のシステムを共存させることができます。

5軸、3軸マシニングセンターを使用して緻密で高精度の加工を行います。デジタルデータの取り扱いに関する深い見識により幾何学形状はもちろんデジタイジングした自然物形状などの加工も可能です。最大加工サイズ400×700×400 mm ( 縦×横×高さ ) まで対応しております。また、ツールマーク(切削跡)をデザインに取り入れて作製するものづくりの提案を展開しています。

1/10000mmをコントロールマシンと極小径工具を使用し、高精度微細切削加工を行います。微細領域では、設備環境・切削条件は通常の条件よりシビアになります。尚且つ目視確認しながらの作業が非常に難しくなるため長年培われてきた経験をもとに今ある状態をイメージしながら作業を進めていくことになります。irisoではこれらの問題を独自理論で解決し、通常環境と変わらぬコストパフォーマンスを達成しています。

研究分野を中心に高まるサブミリオーダーのニーズに応えるべくマイクロパーツ・ハンドリングシステムを開発しました。 微細加工機などで製造された部品をモニタを通して観察しながら手元のハンドルで操作することで微細部品を用意に取扱うことが可能です。販売、貸し出し、組み立て依頼を受けております。弊社への見学も可能ですので是非ご連絡ください。

リバースエンジニアリングとは、製品の先行イメージとして作られたクレイモデルや既存の製品を、3Dスキャナー等で測定→CADデータ化→そのデータを活用して試作加工、CAE解析、検査などを実施、するための最新の技術です。工業、医療、芸術分野など活用範囲は多岐にわたります。諸事情あるため弊社事例に限定させていただきます。
【高精細3Dスキャニング】→【スキャンデータをCAD変換】→【金属切削】
CADデータは、自動面張りされたデータと、ポリゴン面を基準にしたデータの２通りが作成できます。